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从采场来的大块矿石经过碎矿作业之后得到粒度较小的产品，为磨矿作业提供一定的产品粒度，这就是碎矿的任务。对于碎矿作业来说，碎矿产品的粒度愈大，破碎机的生产率愈高，破碎的费用也就愈低。但是，对于磨矿作业来说。磨矿机的生产能力将随给矿粒度的增加而降低。反之，如果给矿粒度减小，磨矿的生产能力会得到提高，磨矿费用可以降低。一般来说，在常规的破碎磨矿流程中，碎矿的能耗较小，而磨矿的能耗大得多。据统计，碎矿仅为磨矿能耗的12%?25%，并且碎矿的效率都高于磨矿。因此，在碎磨系统中，应尽量降低碎矿产品粒度，充分发挥破碎的作用来提高磨矿机的处理能力，称为“多碎少磨”。由于碎矿产品粒度的减小，作为磨矿介质的钢球直径也可以减小，因而增加了球介质的表面积，使球介质与矿石的接触面积增大，也就增加了磨剥作用，使磨矿机的生产能力提高，钢球消耗也可以降低。

物料破碎所需的功与破碎过程市新增加的表面积成正比。实际上，破碎过程中新增加的表面积所耗费的功只占物料破碎所需的功的一小部分。物料破碎所需的功大部分消耗于变形功、摩擦损失功、颗粒表面结构和内部结构变化所耗费的功以及噪声、热损失上。体积假说：物料受外力变形，使内部产生应力，当外力达到物料的强度极限值时，物料变形过大，破碎成小块，破碎机物料破碎消耗的功发生在变形上。

废钢破碎机的破碎功耗，众所周知，破碎过程足不会自动发生的，也趟不可逆的，必须外力对被破碎物料作功，克服它内部质点间的内聚力，才能发生破碎。当外力对物料作功使它破碎时，物料的潜能也因功的转化而增加。因此,破碎的功耗理论实质上就是阐明破碎过程的输入功与破碎前后物料的潜能变化之间的关系，从而明确输入功是怎样消耗的。为了寻找这种能耗规律和降低能耗的途径,许多学者从各自不同的角度提出若干个不同形式的破碎功耗学说，其中公认的是面积学说、体积学说和裂缝学说。

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