锤式废钢破碎机的主要技术指标包括生产率、驱动功率、转子转速、破碎后废钢堆积密度和整机质量等。锤式破碎机的生产率、回收金属的机械特性与破碎锤数量、尺寸、锤重和锤头几何形状、破碎机转子转速、格筛排料面积以及机器的结构形式有关。锤式破碎机转子的转速取决于破碎回收金属产成品的块度及破碎锤头所需的圆周速度,破碎锤的圆周速度一般在( 20~120) m/s之间。速度越高,回收金属产成品的块度越小。破碎机转子的转速一般在( 300~1 000) r/min之间,但不得超过系统的临界转数。锤式破碎机的驱动功率与破碎后回收钢的块度、转子转速、飞轮速度及破碎机的生产率密切相关。
废钢铁原料通过链板或皮带输送机运至进斜,进料斜面上装有可转动的一高一低的两个碾压滚筒将其压扁并送入破碎机内。在金洋废钢破碎机机体内,有多个固定在主轴上的圆盘和多个安在圆盘之间可以自由摆动的锤头,通过高速旋转产生的动能,对废钢铁进行砸、撕、破碎的处理,使废钢处理成段状或团状,穿过下部或顶部的筛网,落入振动输送机上。未能处理成足够小的废钢铁,会在破碎机内被传动的圆盘和锤头再次处理,直到能穿过筛网为止。意外进入破碎机内不可破碎物,由操作人员及时打开位于顶部筛网后下方的排料门,将它们弹出。在破碎机进行破碎处理的同时对破碎机内进行喷水,以便降温和避免尘扬。
废钢铁破碎生产线配置有布袋式除尘装置或旋风式除尘装置,可根据用户需求选择安装。从破碎机内出来的破碎物,经过振动输送机、皮带输送机、磁力分选系统,把铁金属物有色金属物和非金属物分离开,并由各自输送机送出归堆。有色金属和非金属物在输送机上,会再次受到磁选设备的搜索,把游离铁金属物拣出,从而提高铁金属的回收率,同时通过人工挑选有色金属,可提高回收效益。
破碎加工可把废钢的夹杂物分离,依附物清除,生产出纯净的废钢。特别适用报废汽车、家电等轻薄料废钢的加工处理。废钢破碎线制造技术复杂,生产成本高,但因其技术先进,加工范围大,生产率高,又能分选出有色金属,剔除非金属杂物,加工出纯洁度高的废钢,而且加工过程中对环境污染较少,是比较理想的废钢加工设备,被誉为当前先进的废钢加工设备。 目前国内只有少数几家企业拥有相关整套工艺技术实力,对中国废钢资源回收再利用作出不朽的贡献!
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