废钢破碎加工即利用破碎机对废钢进行破碎,利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到纯净的废钢的加工方法,其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下,破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢,在强大的冲击作用下,废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢,再经分选设备处理,就可得到纯度较高的破碎钢。
经废钢破碎机处理后的废钢具有以下特点:
1、料形整齐,规格相近;
2、就有较高的堆比重;
3、附着物较少;
4、纯度较高,利用破碎钢进行钢铁冶炼。
对于废钢回收企业说,利用破碎机进行废钢的加工回收,存在的优势有:
1、扩大了加工回收范围;
2、价值空间高;
3、运输方便、。
废钢加工设备虽然制造厂家各一,但基本设备一般都有:
1、进料鳞板输送机;
2、双滚筒碾压机;
3、破碎机;
4、振动输送机;
5、磁选机;
6、出料皮带输送机。
另外需要有色金属分选的,配有色金属分选机;需要风力分选的,可加装风选系统;需要除尘的,配除尘系统等。
破碎成品展示:
金属破碎机锤头和衬板采用铸造高锰钢材质,延长机器寿命,减少运输、人力等各方面的成本,结构稳固紧凑,维修方便,去漆效果达到95%以上。
金属破碎机设备主要由电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等组成。减速电机采用直连蜗轮蜗杆减速电机,直接安装在破碎机主动轴上,通过大小齿轮变速传至从动轴,使主从动轴上螺旋齿刀盘形成相对运动。主从动轴上的螺旋齿刀盘交错排列,使物料进入后,同时受到挤、撕、剪的作用,从而使各种金属物料得到破碎。锤头和衬板采用铸造高锰钢材质,延长机器寿命,减少运输、人力等各方面的成本,结构稳固紧凑,维修方便,去漆效果达到95%以上。
大型金属破碎机设备机座上窄下宽,稳定性好,机器内部结构为一根轴连接4-7个固定刀盘,定刀为S型,可翻来使用两次,定刀在金属粉碎机中起到强制喂料和强制粉碎等功能。金属破碎机锤头采用火车轮钢筋锻打而成,密度好,经济耐用。在粉碎过程中,金属料随锤头的快速运转使粉碎金属料跟锤头一块旋转,经过短时间内捶打搓团,成品颗粒从底部筛网流出,在物料流出的同时通过除尘器把一部分油漆和杂质吹散,使流出金属颗粒干净。底部为斜板式下料结构,出料快,不存料,整机设计,卡和堵塞。
大家都知道,破碎机使用时间长了,是很容易出现磨损的。为了减少磨损,在使用过程中大家除了要知道一些正确使用方法之外,还要懂得维护它。
对于如何提升废钢破碎机的使用寿命,通利总结出了6大注意事项:
1.破碎机在正常运转之后才能投料。
2.物料应该均匀的加入破碎腔内,不应该单侧加料或者堆满加料,防止承受过载。
3.使用中要保证轴承的温度不超过65摄氏度,超过GAO温度以后,应立刻停机查明原因。
4.停机前,要等到破碎腔内的物料完全排放出来以后,再对电机进行关闭。
5.破碎过程中,如果发现物料阻塞应立刻关掉电源将物料清除,方可启动。
6.齿板一端磨损以后,可以调头使用。
掌握了这六大注意事项,
通利保证您的废钢破碎机至少比其他设备延长使用寿命30%。在新的非常时期,提升使用寿命就是降低成本和提升破碎效率,有了切实有效的使用法则,我们相信您的机器一定更加“健康长寿“
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