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废钢破碎机的操作方法

　　1、破碎试验是材料的粒度后，当小于直径＜3mm的颗粒材料的比例50%，需要紧篦条工作经验通过目测破碎的材料可以确定粒度。

　 　2、记录每一个紧的时光，通常在10d左右，在紧炉排运行的需要。

　 　3、开式破碎机检修孔，观察锤的磨损情况，用钢丝移动锤，锤击容易移动，需要严密的炉栅作业。通过上述三种方法可以准确判断是否需要严密的炉栅作业。

废钢破碎机亦称锒牙破碎机，这种破碎机的两个工作辊子的表面上铸造成齿形的牙，从而大大提高了破碎能力，堆大了破碎比，辑式对粮破碎机主要用于诹料的預碎阶段，将粒度大于80毫米的各种原料破碎成80毫米以下。因进厂的原料粒度较大，所以在工厂中多采用较大能力的破碎机，如通常用900X900齿轮式对辊破碎机，废钢破碎机上要由六部分绀成：底座部分、齿形辊了部分、传动轴部分、轴承部分、机架部分和罩壳部分等。底座由槽钢、盾钢和钢板焊接而成，由八个地脚螵栓固定在基础上，为了减振，在轴的一端装有大齿轮与传动轴上的小齿轮相啮合，而另一端装有异形齿轮与移动辊轴桷部的异形齿轮相碘合，为了使移动辊在止常移动后破碎机仍能正常转动工作，相哨介的一对异形齿轮足长齿形的。废钢破碎机齿形牙板是担负破碎工作的主要；件，表面齿形牙用以抓取并破碎职料，大的料块也能被啮入破碎。齿形牙板是由高锰钢铸造而成。

废钢破碎机的优点是：动颚上部水平行程较大，可以满足矿石破砟时所要求的压缩进，同时动颚向下运动时，由于动颚压住待破碎的矿石且和矿石一起向下运动，有促进排矿的作用，因此其生产率较商。其特点是：由于动颚的垂宜行程大，矿石的磨碎作用增加，故颚板表面磨损加快且易产生过扮碎现象而使扮旷增多，从而增加了非生产性的能进消耗。对于简单摆动式颚式破碎机，則由于垂直行程小，故不存在如上缺点，伹它的给矿口水平行程小，而颚胜上部皆为较大的矿块，欲破碎它们，霜要较大的水平行程，因此这种破碎机不能充分满足矿石破碎所要求的压缩设，从而生产率较低。废钢破碎机随若颚衬的磨损，排矿口的间隙不断增加，因此使排矿粒度不断加大，为了保证矿石的破碎粒度要求，必须用调整装迓定期地调整排矿口的尺寸。其优点是可达到无级调整，操作方便且节省肘间，调整时不必停车。废钢破碎机它的缺点是使机器的尺寸和茧量增加，因此只适用于小型破碎机。通过更换不同长度的后肘板（用3～5个，毎相邻两个之间相差5～10奄米）来调整。废钢破碎机这种调整是有级的，调整范围火，但调整时困难，费时间，故近年来已被淘汰。在后肘板支承后面放一组庠度相同的垫片，利用改变垫片的数：来调整。这种装迓。它能达到多级调整，调整时比较方便，可使机器结构紧凑和成轻电货，因此，大、中、小型破碎机都采用这种结构。其缺点是调整时黹停车。

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