废钢破碎机的优势:
中国是世界钢铁大国,但是近几年了我们逐渐认识到了对资源环境的过度开发,产能消耗过大,环境污染问题日益严重。国家开始注意控制钢铁的生产与环境保护,这时候废旧钢铁的回收利用就显得尤为重要。加强对废钢设备合理处置,使废钢资源变成纯净的新资源,废钢破碎机也因而逐渐展示其强大优势,经破碎机处理后的废钢具有很多优势:
1、通过金属破碎机破碎后粉物料料形整齐,规格相近。废钢在破碎机中进行锤击破碎处理过程中,只有被锤击到一定程度,才能从底部或顶部的栅格孔排出,否则继续被锤击,直至能从底部或顶部栅格挤出。由于破碎机用于出料的栅格开孔尺寸在设备被制造时就被确定下来了,因此同一台设备破碎排出来的料的规格应该是相近的、外形是相识的。
2、金属破碎机就有较高的堆比重。废钢通过金属破碎机中经过连续锤击和强大的冲击作用下,不停地被挤压和揉搓,呈层层相叠状,直至被排出破碎机。此时其料形敦实整齐,自身空隙小,其自然堆积密度约可达到1.2吨/立方米,甚至更高。
3、附着物较少。由于锤头在击打时是错落交替进行的,产生类似撕扯的作用,废钢中的夹杂物就会很容易脱落出来。废钢在连续锤击作用下,一方面不停地进行钢对钢的碰撞,另一方面锤头和废钢之间发生着滑移和刮擦,这样废钢表面的油漆、铁锈就很容易被剥离掉。
金属破碎机锤头和衬板采用铸造高锰钢材质,延长机器寿命,减少运输、人力等各方面的成本,结构稳固紧凑,维修方便,去漆效果达到95%以上。
金属破碎机设备主要由电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等组成。减速电机采用直连蜗轮蜗杆减速电机,直接安装在破碎机主动轴上,通过大小齿轮变速传至从动轴,使主从动轴上螺旋齿刀盘形成相对运动。主从动轴上的螺旋齿刀盘交错排列,使物料进入后,同时受到挤、撕、剪的作用,从而使各种金属物料得到破碎。锤头和衬板采用铸造高锰钢材质,延长机器寿命,减少运输、人力等各方面的成本,结构稳固紧凑,维修方便,去漆效果达到95%以上。
大型金属破碎机设备机座上窄下宽,稳定性好,机器内部结构为一根轴连接4-7个固定刀盘,定刀为S型,可翻来使用两次,定刀在金属粉碎机中起到强制喂料和强制粉碎等功能。金属破碎机锤头采用火车轮钢筋锻打而成,密度好,经济耐用。在粉碎过程中,金属料随锤头的快速运转使粉碎金属料跟锤头一块旋转,经过短时间内捶打搓团,成品颗粒从底部筛网流出,在物料流出的同时通过除尘器把一部分油漆和杂质吹散,使流出金属颗粒干净。底部为斜板式下料结构,出料快,不存料,整机设计,卡和堵塞。
油漆桶、冰箱壳、洗衣机壳、电视机壳、汽车保险杠、彩钢瓦、分割自行车架、分割三轮自行车架、桶、花盒子压块、铝合金门窗等等。该设备主动力为4级75KW或6级55KW,整条生产线由进料输送机—主机—出料输送机—磁选输送机—分料输送机—除尘—操作柜组成。每小时产量2500kg—3500kg耗电量为每小时60千瓦左右。(出料颗粒30mm-60mm)。
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