对于撕碎机而言撕碎机刀具的质量的好坏直接决定了设备的应用效果和设备的价格走向。而决定刀片的好坏的因素主要在木材撕碎机刀片材质及热处理工艺上,而对于不同的木材其刀片材质的选用也是存在较大差异,对于含有金属材料的木料在刀片的选择上主要以冷作模具钢为主,而对于粉碎原木等纯木料的撕碎机可在成本及使用性能的综合对比中选用合金工具钢作为主要刀具材料。
在撕碎机的使用过程中我们也要严格注意,木材撕碎机在使用中通常分为普通加工,多刀结构和螺旋面结构三种,这三种喂料方式又有斜口喂料和平口喂料。在使用选择上如撕碎长原木的一般选用平口喂料,短原木的和板皮的一般选用斜口喂料。
工作中,随时注意撕碎机刀片的运转,要是发现有杂音,震动,轴承与机体温度过高,向外喷料等现象,要及时的停机检查。撕碎机在启动后要让其空转两分钟,以保证电机启动正常。在投料过程中要尽量保持均匀,避免集中投料造成设备的负荷过大。做好以上几点可有效的保障撕碎机运转的可靠性和持久性可有效的降低意外作业造成的刀具损伤。
撕碎机设备在工作中,每个零部件都将有不同程度的磨损,为了掌握零部件的磨损情况,正确地检修撕碎机设备,可以先了解其磨损规律。 零件磨损量的程度是由一系列因素决定的,一般来讲,主要是由零件的工作环境、承受载荷的大小、工作温度、零件之间相对运动的速度、摩擦和磨损的类型、润滑油的数量质量和润滑方式、零件之间配合间隙的大小以及撕碎机设备的日常操作和日常维护的优劣等因素所构成。实践证明,凡是对撕碎机设备能够进行严格操作,认真地进行日常维护和保养的,都会降低零件的磨损量,延长撕碎机设备的使用周期,提高撕碎机设备的利用率,反之,违反撕碎机设备的操作规程,不加强日常维护和保养就会增加零件的磨损量,甚至发生事故而过早地进行检修,就会降低撕碎机设备的利用率。
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