撕碎机的生产过程: 1、除漆率很高,能够有效的将废旧金属表面的油漆去除掉。 2、原料经过粉碎之后,粉尘和垃圾能够进一步的除去,杂质会大大的降低,不用再有专业的技术人员进行检查。 3、小颗粒更容易溶解,不会过高的浪费热能。 4、冶炼时,技术操作比较容易,因为大块的废钢要防止里面产生大量的气泡,会造成渣浆的现象。 5、冶炼时,加料次数减少,小颗粒之间的缝隙就减小了,不用过多的加料。
撕碎机结构特点:
1:厚重动刀,破碎功率高,刀具均采用特种钢材经过锻造生产加工而成,坚固使用寿命长。
2:机身采用高强度钢板焊接而成,可抗高扭矩,机身十分坚固耐用。
3:采用微电脑(PC)自动控制,设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能。
4:设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点。
5:易于调整、维护费用低、经济耐用。
铁块进入破碎腔时,撕碎机外圈的绷簧允许调整套和支承套抬高,避免损坏撕碎机。铁块通过破碎腔后,绷簧马上使调整套和支承套回来正常作业方位。有时铁块过大,就会被卡在破碎讨板间,致使撕碎机闷车。
铁块被卡在破碎壁和轧臼壁之间时,支承套要克服该范围内将其固定在机架上的绷簧压力而升高。作用在支承套和调整套上的绷簧力使铁块扫除作业变得十分风险,由于在铁块扫除过程中,高压绷簧组有使支承套当即回来其在机架上原有方位的趋势。
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