锤式废钢破碎机的主要技术指标包括生产率、驱动功率、转子转速、破碎后废钢堆积密度和整机质量等。锤式破碎机的生产率、回收金属的机械特性与破碎锤数量、尺寸、锤重和锤头几何形状、破碎机转子转速、格筛排料面积以及机器的结构形式有关。锤式破碎机转子的转速取决于破碎回收金属产成品的块度及破碎锤头所需的圆周速度,破碎锤的圆周速度一般在( 20~120) m/s之间。速度越高,回收金属产成品的块度越小。破碎机转子的转速一般在( 300~1 000) r/min之间,但不得超过系统的临界转数。锤式破碎机的驱动功率与破碎后回收钢的块度、转子转速、飞轮速度及破碎机的生产率密切相关。
破碎机常见的破碎方法
压碎法:利用两破碎工作面逼进物料时加压,重型废钢破碎机,使物料破碎。这种方法的特点是作用力逐渐加大,力的作用范围较大;
劈碎法:利用尖齿楔入物料的劈力,使物料破碎,其特点是力的作用范围较为集中,发生局部破裂;
折断法:物料在破碎时,废钢破碎机,由于受到相对方向力量集中的弯曲力,使物料折断而破碎:这种方法的特点是除了外力作用点处受劈力外,还受到弯曲力的作用,因而易于使矿石破碎。
磨剥法:破碎工作面在物料上相对移动,从而产生对物料的剪切力。这种力是作用在矿石表面上的,适于对细小物料磨碎。 冲击法:击碎力是瞬间作用在物料上,废钢破碎机生产线,所以又称为动力破碎。
那么破碎机设备的破碎方式分机械破碎和非机械破碎两类。
机械破碎按外力作用方式分为:挤压破碎、冲击破碎、研磨破碎、劈裂破碎和弯曲破碎。
非机械破碎有:水力破碎、超声破碎(即利用超声高频振荡的冲击力使物料破碎)、热裂破碎(即将物料加热,改变其周围压力而使之破碎)、高频电磁波破碎(即用高频或超频电磁波(3000MHz/s以上)使物料表面受高热,产生巨大张力而破碎)、水电效应破碎(利用离子性液体对物料产生短暂脉冲高压放电作用使之破碎)等。
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